Mövenpick Hotel, Amsterdam
De paradox van deze innovatieve constructieve bouwoplossing: een ingewikkelde vakwerkconstructie, die de bouw echter vergemakkelijkt. Assemblage- c.q. bouwplaats voor deze schijnbare tegenstelling was de Amsterdamse Oostelijke Handelskade. De naam van het project: Mövenpick Hotel Amsterdam City Center.
Aan het inmiddels aan het oog onttrokken hotelcasco werden uiteenlopende en moeilijk verenigbare eisen gesteld. Één daarvan betrof het realiseren van een kolomvrij congrescentrum van ruim 900 m2, geschikt voor 600 personen. Een andere eis betrof de extreme geluidsisolatie, weer een andere een spectaculaire uitkraging. Een gebouw, ook nog te realiseren boven een kelder. Tenslotte moest er op de bouwplaats een hoog bouwtempo gehanteerd worden.
Eigenlijk valt de constructie in een drietal delen uiteen: de multifunctionele 20 meter hoge onderbouw; een tussenlaag c.q. overgangsconstructie waarbinnen de installaties zijn gehuisvest en daarbovenop een aan weerszijden uitkragend beddenhuis van 16 verdiepingen.
De tussenlaag was in eerste instantie ontworpen als een kolossale in het werk gestorte betonnen constructie. Echter, in samenwerking met de bovengenoemde bouwteampartners, heeft Hurks delphi engineering deze constructief erg zwaar belaste bouwlaag, herontworpen tot een innovatieve en elegante prefabconstructie, die leidde tot zowel materiaal en gewichtsbesparing, als bouwtijdverkorting.
Een geprefabriceerde voorgespannen betonnen vakwerkconstructie is tot op heden uniek te noemen. De kern van de innovatie in deze, wordt dus gevormd door een samengestelde prefabbetonnen vakwerkligger. De onderdelen daarvan mochten vanwege de inzetbare kraancapaciteit niet zwaarder zijn dan ongeveer 40 ton per stuk. Het betrof elementen voor respectievelijk de onderregel, de diagonalen en uiteraard de bovenregel. Bij het ontwerp van de diagonalen moest terdege rekening worden gehouden met de mogelijkheden van montage en tegelijkertijd met de complexe krachtinwerking op de constructie. Uiteindelijk heeft de gerealiseerde vakwerkconstructie erin geresulteerd dat de enorme drukkrachten in het knooppunt met elkaar in evenwicht zijn en bovendien loodrecht op het verbindingsvlak werken.
Een belangrijke rol in de noodzakelijke krachtafdracht, speelden ook de verticale stekken die plaatselijk in hoge dichtheid zorgen voor de verticale koppeling van de bovenregel. Zowel boven- als onderregel bestaan telkens uit twee naast elkaar gelegen balken.Om de vakwerkconstructie de benodigde stijfheid te geven, zijn de bovenregels voorgespannen met nagerekt staal. Hierdoor zijn op de bouwplaats de balken van de bovenregel tot één constructief geheel aaneen gespannen. De voorspanning is tijdens de montage in vijf stappen opgevoerd tot een werkkracht van 24.000kN. Dit was noodzakelijk om het gewicht van de uitkragingen op te vangen zonder noemenswaardige trekkrachten te krijgen in de verbindingen van de vakwerkligger. De elementen ten behoeve van de onderregels zijn op het tasveld reeds per balk nagespannen, om de benodigde buigstijfheid te creëren voor de montagefase.
De eveneens geprefabriceerde betonnen massieve volvloeren voor het beddenhuis, bevatten reeds de nodige in het prefabricageproces meegenomen installatievoorzieningen. Een in eigen huis ontwikkeld ingenieus vloeroplegsysteem, leidde vervolgens mede tot het gewenste en ook gerealiseerde zeer hoge bouwtempo.
Eigenlijk is het jammer, dat de zeer bijzondere vakwerkconstructie uiteindelijk helemaal aan het zicht onttrokken is. Zo'n innovatieve oplossing had best een rol kunnen spelen in de architectuur. De opdrachtgever stelt tenslotte : "De prefabricage heeft geleid tot een zeer efficiënt uitvoeringsproces en een kwalitatief hoogwaardig product".
